В процессе резания металлов срезаемая стружка перемещается по передней поверхности инструмента. При этом поверхность поверхность резания двигается относительно задней поверхности самого инструмента. Благодаря этого материал поверхности инструмента приходит в негодность. Все контактные части режущих инструментов в процессе использования подвергаются износу, но разные части (точки) поверхности изнашиваются по разному.
Самым частом видом износа поверхности будет считается абразивный износ. Это процесс, при котором материал разрушается путем срезания и царапания твердыми и высокопрочными частицами. Также существует адгезионный вид износа, суть которого в том что, молекулы поверхностей, которые вступают в контакт между собой, начинают прилипать друг другу, из-за чего происходит процесс «свариваемости частиц». Третий вид износа это диффузионный износ. Это способность атомов одного дела проникать (диффундировать) в другое тело.
У каждого инструмента есть такое понятие, как оптимальная величина износа. Это величина, при которой допускается эксплуатация износа. Важно следить за параметрами износа, в противном случае, вы сокращаете службу своего инструмента и уменьшаете возможную величину будущих заточек и доводок.
Своевременная заточка и доводка позволяют восстанавливать геометрические параметры режущего инструмента. Также способствуют улучшению качества обрабатываемых деталей и сокращению затраты на приобретение новых инструментов. Несколько простых примеров процесса заточки и доводки: если повысить класс чистоты на передней поверхности метчика с 6 до 8-го класса, о его стойкость возрастет почти в два раза, а если на быстрорежущем резце осуществить доводку основных элементов режущей части, то при том же периоде его стойкости можно увеличить скорость резания на 10-15 %. Эти операции очень важны для любого производства. На простых примерах мы видим, что за счет выполнения этих операций не просто увеличивается производительность инструмента, а увеличивается также и скорость всей работы.Основные значения процесса заточки и доводки режущего инструмента:
а) выполнить заданные оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента, способствующие повышению стойкости инструмента, точности и производительности обработки;
б) обеспечить шероховатость заточенных или доведенных поверхностей на инструменте в заданных пределах, обеспечивающих качество обработанной поверхности и уменьшение износа инструмента;
в) сохранить режущие свойства, обеспечив минимально допустимые изменения в поверхности инструмента;
г) удовлетворить условия экономической эксплуатации инструмента.
