Проектирование штампов и пресс-форм

ООО «Завод Контакт» выполняет проектирование и изготовление пресс-форм для литья пластмасс и изделий из резины, а также штампов для холодной и горячей штамповки. Мы берём на себя полный цикл работ: от разработки 3D-модели и конструкторской документации до производства, испытания и ремонта готовой оснастки. Работаем по чертежам, эскизам или образцам заказчика.

Наши услуги

Проектирование пресс-форм для литья пластмасс под давлением — одно- и многогнездные конструкции любой сложности для термопластавтоматов.
Проектирование пресс-формы пластмасс со сложной геометрией — формы с боковыми ползунами, горячеканальными системами и подвижными элементами.
Разработка оснастки для литья изделий из резины — пресс-формы для прессования и трансферного литья эластомеров.
Проектирование и изготовление пресс-форм под ключ — от расчёта конструкции до выпуска опытной партии деталей.
Компьютерное моделирование процесса литья (CAE-анализ) — симуляция заполнения, прогноз усадки и оптимизация системы охлаждения.
Ремонт, доработка и модернизация существующих прессформ и штампов.

Для точной оценки направьте заявку через форму обратной связи
или на почту 9833018@mail.ru

Виды пресс-форм и штампов

Пресс-формы для резинотехнических изделий
Пресс-формы для литья пластиков и полиуретана
Штампы для холодной штамповки
Штамп для горячей штамповки

Проектирование пресс форм для литья пластмасс

Наши преимущества

Более 10 лет опыта в проектировании оснастки
Свыше 300 реализованных проектов пресс-форм
Расчёт стоимости — от 3 рабочих дней
Ресурс оснастки — до 1 000 000 циклов
Контроль точности до 0,01 мм на всех этапах

Для точной оценки направьте заявку через форму обратной связи
или на почту 9833018@mail.ru

Этапы проектирования пресс-форм

Процесс проектирования пресс-форм для литья включает пять ключевых этапов:

Получение исходных данных. Заказчик предоставляет 3D-модель, чертежи или образец детали. Наши инженеры оценивают сложность конструкции и формируют техническое предложение.
Расчёт и выбор конструктивной схемы. Определяется гнездность, тип литниковой системы, расположение плоскости разъёма, система охлаждения и механизм выталкивания готовых деталей.
3D-моделирование и CAE-анализ. Создание модели пресс-формы в современных CAD-системах. Компьютерная симуляция литья под давлением позволяет выявить дефекты до начала изготовления оснастки.
Согласование с заказчиком. Конструкторская документация и 3D-модели передаются на утверждение. Возможна корректировка конструкции без увеличения сроков проекта.
Изготовление, испытание и доводка. Производство оснастки на высокоточном оборудовании с ЧПУ, литьё опытной партии изделий и доводка формы до полной работоспособности.

Что учитывается при проектировании

При проектировании пресс-форм необходимо учитывать ряд факторов: свойства перерабатываемого материала (вязкость, усадка, термостойкость), геометрию изделия и требования к точности размеров, параметры литьевого оборудования, планируемый тираж и необходимый ресурс работы оснастки. Особое внимание уделяется расчёту каналов охлаждения — от эффективности температурного режима зависит время цикла и качество готовой продукции.

Почему выбирают ООО «Завод Контакт»

Полный цикл — проектирование, изготовление, испытание и сервисное обслуживание оснастки в рамках одной компании.
Современные технологии — CAD/CAM/CAE-системы, высокоточное оборудование для обработки металла.
Индивидуальный подход — каждый проект разрабатывается с учётом технического задания и особенностей производства заказчика.
Контроль качества на всех этапах технологической цепочки — от расчёта до испытания готовых форм.
Гарантийный и постгарантийный ремонт прессформ, техническое сопровождение эксплуатации.

Для расчёта стоимости и обсуждения вашего проекта свяжитесь с нами. Принимаем в работу заказ по чертежам, 3D-моделям или образцам изделий различных размеров и сложности. Гарантируем высокое качество конструкции, соблюдение сроков и профессиональное сопровождение на каждом этапе — от создания первой модели до запуска серийного производства деталей.

Для точной оценки направьте заявку через форму обратной связи
или на почту 9833018@mail.ru