Холодная штамповка металла на заказ в Санкт-Петербурге.

Холодная штамповка

ООО «Завод Контакт» предоставляет услуги холодной штамповки листового металла. На производстве используются механические и гидравлические пресса с усилием до 100 тонн. Для штамповки серийных изделий используются автоматические валковые податчики материала в рабочую зону штампа. При производстве изделий может быть применен один из вариантов технологии штамповки листа:

Для заказов с небольшим количеством – используется технологическая оснастка, позволяющая изготовить изделия без использования штампов, что существенно влияет на стоимость самого изделия и срок производства.
Для регулярных заказов с оптимальной партией – используются штампы, которые проектируются и изготавливаются собственными силами. На производство одного типа изделия может потребоваться несколько штампов или штамп совмещенного действия. В связи с высокой стоимостью штампов использование оных актуально только для многократно повторяющихся заказов, иначе себестоимость изделий будет неоправданно завышена.
Для штамповки крупносерийных партий изделий – используются пресса с автоматическим режимом работы и с подключенными к ним автоматическими системами подачи материала в рабочую зону штампа. Данный метод штамповки сокращает время производства за счёт автоматизации процесса штамповки листового материала.

Для точной оценки направьте заявку через форму обратной связи
или на почту 9833018@mail.ru

Штамповка контактов, прижимов, пружин, скоб, угольников, планок, кожухов и других видов изделий в основном производится из стали (марки: Ст08, Ст08Ю, Ст20, Ст3, Ст65Г, Ст60С2А), нержавеющей стали (марки 12Х18Н10Т, AISI 304 и т.д.), алюминия и его сплавов (марки: АД1м, Д16Ам, АМГ2м, АМГ6Бм), латуни (марки Л63, Л90), меди (марка М1), бронзы (БрБ2, БрКМц3-1) и других видов стали и цветных металлов, и сплавов.

Метод холодной листовой штамповки позволяет получить изделие по чертежу с заданными размерами и параметрами. Исключением является механические свойства, получаемые последующей термической обработкой. На пример, контакты или пластины (сталь 65Г или бронза) после штамповки подвергают термообработке, после чего изделия получают «пружинное» свойство и требуемую твёрдость.

Размеры заготовки

Толщина - от 0,2 мм до 4 мм

Габаритные размеры - до 1000 мм

Преимущества холодной штамповки

Производство изделий и деталей сложных форм

Взаимозаменяемые детали точных размеров

Экономное и грамотное использование материала

Описание услуги

Холодная листовая штамповка металла включает в себя несколько операций, их можно систематизировать по технологическим признакам. Первый признак — характер деформации, который делится на две группы: пластические деформации и деформации с разделением материала. Первая группа включает в себя операции изменяющие формы полых и гнутых листовых деталей. Во вторую группу входят деформации, которые приводят к местному разъединению материала за счет среза и отделения одной части от другой. Имеется 4 основных вида деформации холодной листовой штамповки металла:

1) Резка — деформация путем отделения одной части заготовки от другой по замкнутому или незамкнутому контуру.

2) Гибка — осуществляет превращение плоской заготовки в изогнутую деталь.

3) Вытяжка — изменяет форму плоской заготовки, создавая полую деталь.

4) Формовка — изменение детали путем местных деформаций различного характера.

Каждый из этих видов деформации подразделяется на отдельные подвиды операций. Они характеризуются особенностью и назначением работы. Их отличием также будет являться и штамп используемый в любом из видов деформации. Наиболее часто любой из видов операций штамповки выполнять по отдельности не выгодно. Поэтому используют комбинированный способ штамповки.

Комбинированная штамповка — это совмещение двух или более разных операций штамповки (переходов) в одном штампе. Такой вид штамповки можно разделить на три группы: разделительные (вырубка, пробивка, отрезка), формоизменяющие ( вытяжка, рельефная формовка, гибка, отбортовка и пр.) и операции резки и изменения формы (вырубка — вытяжка, формовка и пробивка).