Холодная листовая штамповка металла включает в себя несколько операций, их можно систематизировать по технологическим признакам. Первый признак — характер деформации, который делится на две группы: пластические деформации и деформации с разделением материала. Первая группа включает в себя операции изменяющие формы полых и гнутых листовых деталей. Во вторую группу входят деформации, которые приводят к местному разъединению материала за счет среза и отделения одной части от другой. Имеется 4 основных вида деформации холодной листовой штамповки металла:
1) Резка — деформация путем отделения одной части заготовки от другой по замкнутому или незамкнутому контуру.
2) Гибка — осуществляет превращение плоской заготовки в изогнутую деталь.
3) Вытяжка — изменяет форму плоской заготовки, создавая полую деталь.
4) Формовка — изменение детали путем местных деформаций различного характера.
Каждый из этих видов деформации подразделяется на отдельные подвиды операций. Они характеризуются особенностью и назначением работы. Их отличием также будет являться и штамп используемый в любом из видов деформации. Наиболее часто любой из видов операций штамповки выполнять по отдельности не выгодно. Поэтому используют комбинированный способ штамповки.
Комбинированная штамповка — это совмещение двух или более разных операций штамповки (переходов) в одном штампе. Такой вид штамповки можно разделить на три группы: разделительные (вырубка, пробивка, отрезка), формоизменяющие ( вытяжка, рельефная формовка, гибка, отбортовка и пр.) и операции резки и изменения формы (вырубка — вытяжка, формовка и пробивка).
