Литье алюминия под давлением

ООО “Завод Контакт” предлагает услуги литья алюминия под давлением на заказ. Благодаря автоматизированному оборудованию, находящемся на нашей производстве, мы можем изготовить детали из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов.

Процесс литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл заливается в камеру литейной машины, а затем создается давление, расплав через каналы заполняет полость пресс-формы, затвердевает и образует отливку. При раскрытии пресс-формы отливка удаляется.

Деталь формируется методом задавливания в пресс-форму жидкого расплава с усилием от 100 до 1000 и более тонн. Усилие запирания зависит от мощности машины и подбирается специалистом в зависимости от массы конечного изделия и её габаритов.

Для точной оценки направьте заявку через форму обратной связи
или на почту 9833018@mail.ru

Специфика изделий и возможности

Отливки по данной технологии производятся с высокой точностью. Таким способом отливаются детали сложных форм, с тонкими стенками и минимальным припуском на механическую обработку или без него. К таким относятся: радиаторы электроприборов и осветительных приборов, корпуса электромоторов и редукторов, крышки, лопасти охладительных систем, опоры динамиков и даже цельнолитые оконные рамки подвижных составов, толщина которых переменная (5-12мм), а габаритные размеры колеблются в пределах 750 мм.

Литье под давлением — более экономичный и безопасный способ получения заготовок в рамках литейного производства. Имея одну пресс-форму, можно получить от нескольких сотен до нескольких тысяч изделий за рабочую смену.

Сплавы алюминия, которые применяются при литье под давлением

Алюминий и силумины — АК5М2, АК7, АЛ4, АК8, АК9м2, Ак12м2 и другие
Магний — AZ91, АМ50, АM60 , AM20HР, AM50A, AM60B, МА8Цч и другие
Цинк — ЦА4, ЦА15, ЦМ1, ЦП3, ЦАМ, ЦАМО, ЦМ1, ЦА4о, ЗАМАК (zamac), эзак (EZAK)

Преимущества технологии литья под давлением

Возможность изготовления деталей сложной конфигурации и жесткими допусками.
Возможность крупносерийного производства с высокой скоростью и точностью.
Возможность использования «арматуры»: для придания усиления конструкции, изготовления каналов охлаждения и прочего
Возможность получить готовое изделие без обработки
Долгий срок эксплуатации пресс-формы (формообразующей оснастки) до 50 000 циклов
Стоимость получения деталей/заготовок существенно ниже, в сравнении с любыми другими методами получения заготовок

Для точной оценки направьте заявку через форму обратной связи
или на почту 9833018@mail.ru