О компании

На данном участке выполняются: лазерная резка, гидроабразивная резка, гибка листового металла, координатная пробивка, гибочно-формовочная обработка, плоттерная резка, ротационная вытяжка. Сочетание этих технологий обеспечивает изготовление корпусных деталей, кожухов, панелей и заготовок под сварку.

Мы выполняем лазерную резку труб и профильных заготовок любой сложности — от тонкостенных элементов до труб большого диаметра, а также предлагаем услуги пространственной гибки труб на современных трубогибах. Направление востребовано при изготовлении рам, каркасов и несущих элементов конструкций.

Фрезерная обработка выполняется на многокоординатных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Изготавливаем любые виды изделий с обычными и сложными формами: корпуса, панели, радиаторы, кронштейны, детали приборов, пресс-формы и штампы.

Токарная обработка выполняются на станках с числовым программным управлением, что обеспечивает повторяемость геометрических параметров от детали к детали и стабильность качества в серийном производстве.

Предприятие располагает оборудованием для обработки проволоки и прутка: гибка, волочение, рихтовка, правка, формирование сечения, холодная высадка крепежа и заклёпок, навивка пружин. Участок служит основой для выпуска метизной и электротехнической продукции.

Наше предприятие осуществляет холодную, горячую, автоматическую штамповку. Автоматизированные линии обеспечивают высокую производительность, а собственный инструментальный участок - оперативную подготовку и обслуживание необходимой штамповой оснастки.

Участок решает задачи, не реализуемые механической обработкой: электроэрозионную резку сложных контуров, прожиг отверстий и прошивку. Технология незаменима при изготовлении штампов и пресс-форм, а также при обработке закалённых и труднообрабатываемых материалов.

Предприятие применяет аддитивные технологии - трёхмерную печать пластиком и металлом, прототипирование и штучное производство изделий с последующей дополнительной обработкой, что позволяет отрабатывать конструкцию до запуска в серию.

Предприятие выполняет литьё пластмасс и литье алюминия под давлением. Это позволяет изготавливать корпусные детали, крышки, кронштейны и другие изделия сложной формы. Оснастка проектируется и изготавливается на собственном инструментальном участке.

Инструментальный участок проектирует и изготавливает штампы и пресс-формы, выполняет их ремонт и обслуживание, а также наносит износостойкие покрытия. Наличие собственного инструментального производства обеспечивает технологическую самостоятельность предприятия и сокращает сроки запуска новых изделий в серию.

Сварочное направление включает полуавтоматическую и тонколистовую сварку, контактную (точечную) сварку, лазерную роботизированную сварку, изготовление металлических ящиков, баков и металлоконструкций, а также восстановление валов.

Накатывание и нарезка резьбы на деталях из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни. Нарезка — для внутренних и наружных соединений; накатывание — для наружной резьбы с повышенными требованиями к прочности и качеству поверхности. Выполняется как отдельная операция и в составе комплексного производственного маршрута.

Собственное термическое производство выполняет закалку, отжиг, отпуск и нормализацию стали. Управляемая термообработка обеспечивает заданные показатели твёрдости, прочности и износостойкости и проводится непосредственно в технологическом маршруте изготовления детали.

Для изделий с повышенными требованиями к точности размеров и шероховатости поверхности применяются бесцентровое круглое шлифование прутков, труб, валов и деталей, наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское шлифование.

Финишная обработка придает изделиям необходимые защитные и декоративные свойства: галтовка, электрохимическая полировка, термодиффузионное покрытие и окраска. Финишная обработка повышает коррозионную стойкость и долговечность готовой продукции.

В номенклатуру выполняемых работ также входят лазерная гравировка по металлу, заточка режущего инструмента, запрессовка крепежа.