Токарная обработка

ООО «Завод Контакт» предоставляет услуги токарной обработки металла в Санкт-Петербурге на станках с ЧПУ, токарных автоматах и универсальном оборудовании. Изготавливаем детали по чертежам, 3D-моделям и образцам заказчика в соответствии с ГОСТ, ОСТ и ТУ — от единичной детали и опытного образца до крупных серийных партий.

Токарная обработка — базовая технология для изготовления тел вращения: валов, втулок, осей, фланцев, штуцеров. Станки с ЧПУ дают стабильную повторяемость размеров в серии и позволяют получить сложный профиль за одну установку, универсальное оборудование выгоднее на единичных и ремонтных заказах, где не нужно время на подготовку управляющей программы. Мы работаем и в том, и в другом формате, поэтому подбираем технологию под задачу, а не под загрузку конкретного станка.

Примеры выполненных работ вы можете увидеть в нашем портфолио.

Мы выполняем полный набор токарных операций:

Наружное точение — обработка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Черновое точение снимает основной припуск, чистовое выводит деталь на заданный размер и класс шероховатости.

Растачивание — обработка внутренних отверстий, посадочных мест под подшипники, гильзы и сопрягаемые детали.

Подрезка торцов и обработка уступов — выравнивание торцевых поверхностей, выдерживание длины детали и ступенчатой геометрии по чертежу.

Нарезание и накатка резьбы — наружная и внутренняя резьба резцом, метчиком и плашкой: метрическая, дюймовая, трубная, трапецеидальная, упорная.

Сверление, зенкерование, развёртывание — получение осевых отверстий и их доводка до требуемой точности и чистоты.

Точение канавок и отрезка — проточки под стопорные кольца и уплотнения, канавки для выхода резьбы, отрезка готовой детали от заготовки.

Токарная доработка деталей — расточка отверстия, снятие припуска, нарезание резьбы, проточка на изделии заказчика.

Производственные мощности позволяют проводить дополнительную фрезерную обработку изделий за одну операцию вместе с токарной обработкой. Токарно-фрезерная обработка как совмещенная технологическая функция дает возможность сократить время производства и снизить стоимость готового изделия. Также токарные работы могут совмещаться с шлифованием, сваркой, термообработкой и нанесением покрытий. Деталь проходит весь цикл на одной площадке.

Режимы резания, инструмент и охлаждение подбираются под конкретный материал — от этого зависят стойкость инструмента, чистота поверхности и итоговая стоимость детали.

Конструкционная сталь — самый востребованный материал в токарной обработке. Из неё точат валы, оси, втулки, фланцы, крепёж и большинство деталей общего машиностроения. При необходимости повысить твёрдость и износостойкость детали проходят термообработку на нашем же производстве.

Легированная сталь — для нагруженных и ответственных деталей: осей, шестерён, штоков, пружинных элементов. Требует более низких скоростей резания и твердосплавного инструмента.

Нержавеющая сталь — вязкий материал, требующий пониженных скоростей, обильного охлаждения и твердосплавного инструмента. Применяется в пищевом, химическом и медицинском оборудовании.

Чугун — втулки, корпусные и опорные детали, где важны износостойкость и гашение вибраций.

Алюминий и алюминиевые сплавы — лёгкие детали, высокие скорости обработки, хорошая чистота поверхности без дополнительной доводки.

Медь, латунь, бронза — втулки скольжения, электротехнические детали, трубопроводная арматура.

Титан и титановые сплавы — детали для авиационной, судостроительной и медицинской техники.

Полимеры (капролон, фторопласт, полиэтилен, текстолит) — изоляторы, ролики, направляющие, уплотнительные и износостойкие элементы.

Работаем как со своим материалом, так и с давальческим: вы можете привезти собственные заготовки или поручить закупку нам.

Токарная обработка применяется везде, где нужна деталь в форме тела вращения. Чаще всего заказывают:

• валы, оси, шпиндели, штоки, пальцы;
• втулки, гильзы, кольца, проставки;
• фланцы, крышки, заглушки;
• штуцеры, ниппели, переходники, фитинги;
• шкивы, ступицы, полумуфты;
• шпильки, гайки, нестандартный крепёж;
• корпуса подшипников и опорные элементы;
• ролики, катки, направляющие;
• детали технологической оснастки, штампов и пресс-форм.

Отдельное направление — изготовление деталей, снятых с производства, и запчастей к импортному оборудованию. Если чертежа нет, наши специалисты обмерят образец, восстановят геометрию и согласуют эскиз до запуска в работу.

Детали востребованы в машиностроении, приборостроении, судостроении, энергетике, нефтегазовой отрасли, производстве нестандартного и пищевого оборудования.

Примеры выполненных работ вы можете увидеть в нашем портфолио.

Стоимость токарных работ рассчитываем индивидуально на каждый заказ. После изучения чертежа или технического задания подготовим коммерческое предложение с точной ценой. На итоговую сумму влияют следующие факторы:

Трудоёмкость и точность обработки — время работы оборудования и оператора, количество операций и установок, требуемые допуски и класс шероховатости поверхности.

Сложность изделия и тип обработки — наличие резьбы, канавок, фасок, тонкостенных элементов и нестандартной геометрии. Черновая или чистовая обработка, необходимость токарно-фрезерных операций за одну установку.

Материал — конструкционная и легированная сталь, нержавейка, чугун, алюминий, титан, медь, латунь, бронза, полимеры. Материал определяет и стоимость заготовки, и режимы резания, и расход инструмента.

Объём партии — чем крупнее серия, тем ниже цена за единицу: затраты на подготовку производства и написание управляющей программы распределяются на всю партию.

Необходимость кооперации — дополнительные операции — термообработка, сварка, шлифование, нанесение покрытия — выполняются на нашем производстве и включаются в общий расчёт.

Требования по конструкторской документации — работа по ГОСТ, ОСТ, ТУ, оформление сопроводительных документов и протоколов контроля.

Составить универсальную таблицу цен на токарную обработку невозможно: каждый заказ уникален, и стоимость рассчитывается индивидуально по перечисленным выше факторам. Сроки изготовления начинаются от 1 рабочего дня — конкретную дату называем после оценки чертежа и согласуем с вами до запуска в работу. Мы одинаково работаем и с единичными деталями, и с серийным производством, поэтому под каждый проект подбираем оптимальную технологию и график.